Konstruując instalacje sprężonego powietrza bardzo często za


Konstruując instalacje sprężonego powietrza, bardzo często za podstawę przyjmuje się, że można to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie nastawienie często prowadzi do defektów, czego wynikiem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur dostarczających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko mała ilość energii zużywanej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym elementem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w małych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego https://halo-granie.pl powietrza oraz dobór dedykowanych surowców do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.

Tagi dla artykułu